在噴塗發(fā)泡施工過程中常遇到泡(pào)沫脫(tuō)落、底(dǐ)層空泡、泡沫(mò)變形(xíng)、泡沫顏色和泡孔(kǒng)大小不均勻(yún)等缺陷。因此,就需要在施工中采取相(xiàng)應的措(cuò)施加以控製。
1.泡(pào)沫脫(tuō)落
泡沫脫落有兩種情況(kuàng):一種是泡沫(mò)噴到工件表麵上,在泡沫還未凝固(gù)時就已脫落下來;另一種情況是泡沫凝(níng)固後與工件粘合不牢,脫落下來。
(1)針對第epp加工廠一種情況(kuàng),施工前檢查物料的發白時間,應控製在3~5s之內(nèi),否則應調整催(cuī)化劑比例;
(2)針對第二種情況,施工前應仔細清理工件(jiàn)表麵,保證無(wú)鏽、無粉塵、無油汙和無潮氣,必要時分別用汽油和酒精(jīng)進行(háng)清洗。噴塗前(qián)在待噴工件表麵塗一層DW-1膠,固化後方可噴塗泡沫塑料。這是保證泡沫不脫(tuō)落的一個重要措施。
2.底層空泡
噴泡層表麵質量較好,epp加工廠但底層出現空洞、拉絲等現(xiàn)象。這主要由兩種情況引起:一種是泡沫變形(將在下節詳述(shù));第二種是由噴塗方法引起的。在具體(tǐ)的施工中,噴塗水平麵時,應由遠及近;噴塗垂直麵時,應由下向上,噴槍左右(yòu)擺動不超過1m範(fàn)圍(wéi),這樣可防止前層的流(liú)淌物(wù)變成後一(yī)層泡沫的底(dǐ)層,大大減少了底層空泡的產生。
3.泡沫(mò)太脆(cuì)
這主要是由於原料配比不當(dāng),B組分用(yòng)料過多所致。解決方法是適當調低B料流量,以減少異氰酸酯的(de)用量(liàng)。
4.泡沫太軟
與(yǔ)泡沫太脆相反,這主要是由於(yú)B組分用料配(pèi)比低,epp加工廠適(shì)當增加B組分用量(或者減少(shǎo)A組分的用量)即可(kě)。