5．泡沫變形及質（zhì）地不均勻

噴（pēn）泡層（céng）在發泡過程中，體積放大約30倍，芯部溫度高達130℃。由於氣體的熱脹冷縮，泡（pào）沫會產生微小的收縮，正常情況下約為2%~3%，但有（yǒu）時會（huì）收縮5%以上，嚴重時收縮可達20%左右；正常泡沫的顏色是乳白色，泡孔細密均（jun1）勻，但在大麵積施工中常發現泡沫顏色不（bú）一致、泡孔大小不均勻、硬度（dù）差別很大等現象。針對上述問題，epp加工廠從物料的（de）混合（hé）及設（shè）備的使用兩方麵入手，總結出如下措施：

(1)多元醇與阻燃劑按93比7的（de）質量比配製好後（hòu），應充分攪拌，施工前（qián）A料循環30min，此項措施可保證泡沫均勻細密。

(2)使用前要打（dǎ）開加（jiā）溫開關，低（dī）壓循環（huán）A料15min以上，以提升A料溫度。溫度控製在35~40℃，B料夏季不加熱（rè）。

(3)配比泵壓力調至0.3~1MPa，A料（liào）壓力調定為5~12MPa，B料壓力應為4~11MPa。

(4)為噴泡設備配備2m3/min的空氣泵，以保證充足的空氣動力。配備油水（shuǐ）分離器（qì）以分離出空氣（qì）中的（de）水分，防止B料產生結晶堵（dǔ）塞管路。每天噴完後要嚴格拆洗噴槍，三天不（bú）用要循環一次A料（約20min)，長期不用要用清洗劑徹底清洗設備及管路（lù），並用鄰苯二甲酸二丁酯（zhǐ）灌封B料管路。

(5)施工（gōng）前試（shì）噴，噴槍距工件一定距離，epp加工廠檢查霧化扇形應為圓形，直徑約（yuē）430(425噴嘴)霧化（huà）良好。樣塊泡孔應細小均勻，層間泡孔不應過大。噴泡時（shí）噴槍應（yīng）基（jī）本垂直於工件表麵，扇形穩定，霧化良好。槍速要均勻（yún），每層（céng）噴泡不可噴得太厚或太薄，以免使泡沫變形（xíng）較大（dà）或密度太（tài）大（dà）。

6.死泡

死泡是指所形成的泡沫密度太大（dà），或者不發泡。這是由於原料中發泡劑不足，或（huò）者氣溫過低所致。解決方法是在冬季施工時（shí），要給（gěi）原料加熱，加大風量，調（diào）節配方，增加催化劑、發泡劑量，以縮短反應時間。如果是在正常溫度下施工出現死泡，epp加（jiā）工廠則可能是因為A料存放時（shí）間過長，發泡劑已揮發掉，這時（shí）要向A料中加入（rù）部分發泡劑。