主（zhǔ）機轉速和牽（qiān）引速度控製

擠出速度的（de）大小與材料的種類、密度和形狀（zhuàng）尺寸關係密切，而且受定（dìng）型冷卻裝置（zhì）的限製，開始時一般以擠出速度為2~6m/min為宜。正式操作時擠出速（sù）度的大小因螺（luó）杆直徑大小而異。一般當螺杆直徑為65mm、製品截麵積為2~6cm2時，速度為6~12m/min,這時產量（liàng）可達45~80kg/h。

開機時，主機轉速要先較低，以免擠出機內壓力太（tài）大，損傷設備。epp加工廠當（dāng）物料擠（jǐ）出（chū）機頭後（hòu），視壓力的（de）大小逐漸（jiàn）提高轉速。但在相同的工藝條件下，主機轉（zhuǎn）速不（bú）可過高。主機轉速過高往（wǎng）往會（huì）使製品密度過大，牽引（yǐn）機拉不動（dòng）型（xíng）材，導致定徑套堵料：主機轉速過低又會導致型材表麵不平、尺（chǐ）寸過小，造成型材無法使用。

PVC-U結皮低發泡型材生產線的牽引機（jī）牽（qiān）引（yǐn）壓力一般為（wéi）0.1MPa。調試時牽引速度一般（bān）為固定，通過調節主機轉速的大小來（lái）調整型材的飽滿程度。epp加工廠在（zài）相（xiàng）同的工藝條（tiáo）件下，牽引（yǐn）速度（dù）太高會導致型（xíng）材壁厚變薄，型材尺寸變（biàn）小；速度太低往往會造成堵料，降低生產效率。

正常工作的操作條件因（yīn）受螺（luó）杆的具體形式（shì）、材料的配方等因素影響（xiǎng）嚴重，隻能在生產過程中逐漸積累經驗，以尋求好的操作條件。

滯留時間控製

物料（liào）在機筒和口模內滯留的時間受（shòu）體係物（wù）料性能和送料速度的影響（xiǎng）。epp加工廠滯留時間太短，發泡劑分解（jiě）不夠，最終製品的密度較大；滯留時（shí）間太長，發泡劑在機筒內分解過多，而在口模處能（néng）繼（jì）續分解的發泡（pào）劑減少，導致（zhì）發泡體密度增加。因此，應將滯留時間（jiān）控製在適當的數值。