1)混（hún）料工藝（yì）。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材工藝中，混料工序（xù）是一（yī）個主要環節。混料工藝包括兩個方麵：一（yī）是加料順序；二是混料溫（wēn）度。混料（liào）工藝也是影響產品質量的一個重（chóng）要因素。

應當注意：為保證產品質量，混好的幹混料應當在室溫下密閉放置16h以上再供型（xíng）材擠（jǐ）出車（chē）間使用。

2)擠（jǐ）出工藝如下：

①擠出控溫。為使物料在擠出機內塑化均勻，熔體致密，獲得良好的（de）發泡體，epp產品定製擠出溫度的控製十分重要。具體（tǐ）擠（jǐ）出溫度控製為：機筒H，區，140一160℃；機筒H2區，160-180℃；機筒H,區（qū），165~185℃；機筒H區，165~188℃；法（fǎ）蘭H區，160~180℃；模具（jù）H6區170~190℃。

②形成木紋。硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合（hé）異型材采用本體著色直接擠出的方法形成木紋。

③鋼塑複合擠（jǐ）出。在硬聚氯乙（yǐ）烯結皮低發泡（pào）鋼塑複合異型（xíng）材生（shēng）產過（guò）程中，為保證鋼襯與PVC-U結皮低發泡體的複合擠（jǐ）出質量，通常采用兩項措施：一是將鋼襯（chèn）表麵塗上專用膠粘劑，以保證在使（shǐ）用溫度變化的情況下伸縮一致，真正做到鋼塑一體；epp產品定製二是將塗好膠粘劑的鋼襯預熱後再進入共擠機頭與PVC-U結皮發泡體複合。

④冷（lěng）卻定型。由於PVC-U結皮低（dī）發泡過程是放熱反（fǎn）應，加（jiā）上發泡體（tǐ）不易於散熱（rè），在硬聚氯（lǜ）乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材生產時，強化冷卻定型對提高產品質量是十分有（yǒu）利的。通常采用幹法和濕法相結合的方式進行冷卻。

⑤牽引。在硬聚氯乙烯結皮低（dī）發泡鋼塑複合異型材生產中，牽引速（sù）度與擠出速度同步調整。

硬聚氯乙烯（xī）結皮低發泡鋼塑複合異型材采用先進的鋼塑複（fù）合擠出技術和（hé）PVC-U結皮低發泡工藝，將PVC-U結皮低發（fā）泡塑料層巧妙地包覆在精心軋製的異型鋼襯上，成為一（yī）種新（xīn）型（xíng）的“鋼塑一體”的複合異型材，具有強度高、成本低、節能、仿天然（rán）木（mù）紋、易組裝等特點，epp產（chǎn）品定製（zhì）為日新月異的（de）塑料門窗行業增添了一種全新（xīn）的產品。