(1)混料溫度

對硬質PVC低發泡異型材而言（yán），在混料的過程中，熱混溫度一般控製在125℃左右。如果溫度過高（gāo），會導致PVC分解，影響擠出過程中的生產；如果溫度過低，會導致物料發“生”，生產時物料不（bú）易塑化，導致製品性能下降。冷混的溫度應控（kòng）製在40℃以下放料。放料溫度過高，混合料在（zài）放（fàng）置的過程中不能迅速散熱，導致混合（hé）料吸收空氣中的水分而受潮（cháo）泛黃（huáng）。混好的混合料要在室溫密閉放置16h以上，以便使混（hún）合物進一步熟化，以提高混合料的流動性和塑化性能。在控製（zhì）混料溫度的同時，還（hái）應當注意控（kòng）製混料時（shí）間。在混料溫度相（xiàng）同的（de）情況下，epp加工廠如果混料時間（jiān）不夠，也（yě）會影（yǐng）響物料的預塑化。

(2)擠出溫度

機身溫度一般要保證物料在發泡之前充分塑化，溫度控製是發泡製品成型優劣的關鍵因素之一。PVC-U結（jié）皮發泡型材對加工溫（wēn）度要求很苛刻，擠出溫度過高會引起物料發泡過大，無（wú）強度，甚至根本無（wú）法成型，導致物料分解，造成模具糊料；擠出溫度過低又往往會造成塑化（huà）不良，型材表（biǎo）麵會出現收縮痕，導致型材性能變差。機筒加料段溫度不可過高，單螺（luó）杆擠出機沒有排氣裝置，如（rú）溫（wēn）度過高，會導致發泡劑提前發泡（pào）分解，還會導致物料架橋，下料不順，故要（yào）求溫度（dù）稍低一些，一般設定在（zài）145℃左右。壓縮段、熔融段溫度應逐漸（jiàn）增高。法蘭的溫度和機頭溫度決定製品的密度、力學性能以及外觀（guān）。法蘭和機頭溫度過高時，會造（zào）成（chéng）製品（pǐn）泡孔（kǒng）破裂、表麵粗（cū）糙、epp加工廠（chǎng）強度偏低、機頭糊料、表麵不結（jié）皮甚至根本無法成型；溫度偏低時，易出現表麵（miàn）不平、塑化不良。為使主機產生定的壓力，使發泡（pào）均勻，要求機頭溫度應稍低於機筒末段的溫度（dù）。機（jī）頭的溫（wēn）度應均勻一致，否（fǒu）則容（róng）易造成壁厚不均（jun1）、型材彎（wān）曲。

(3)冷卻水（shuǐ）溫度

普通PVC型材的冷卻水溫低於15℃。而結皮發泡型材由於表麵結皮，使其內部熱量不（bú）易散發，一般設定在15℃左（zuǒ）右。水溫（wēn）過高，會使型材冷卻不夠，表麵溫度高，硬度低，牽引時（shí）會被壓得凸凹不平。另（lìng）外，PVC-U結皮低（dī）發泡型材為（wéi）達到發泡層表麵結皮的目的，在口模的（de）外麵加一冷卻水套，加入冷卻水（shuǐ）後，使之表麵（miàn）驟冷，型（xíng）材表（biǎo）麵就（jiù）會結皮，增加了型材（cái）的表麵硬度和強度。冷卻水套水流量（liàng）的大小會影響型材表麵（miàn）質量。水流（liú）量太小（xiǎo）、水溫高，epp加工廠會使型材表麵太軟、不結皮，有時會（huì）出現不規則的翻皮現象；水流量太大、水溫低，有時也（yě）會導致型材（cái）表麵出現收縮痕。