與物理發泡法不同的是,在旋轉(zhuǎn)模塑發泡中,因為加(jiā)工過(guò)程中的壓力(lì)低,epp泡沫箱化學發泡劑分解產生(shēng)的氣體幾乎不(bú)會溶解在聚合物(wù)熔體中。因此,產生的氣體(tǐ)全部都進人了(le)泡(pào)孔,從而增大了泡孔中的(de)壓力,而此時聚合物熔體中的壓力保(bǎo)持不變(也就(jiù)是保持著大氣壓)。泡孔內部的壓力就和周圍的壓力形成了一個壓力差。這種(zhǒng)氣體壓力差和泡孔內部相對周圍聚合物熔體(tǐ)中的濃度梯度使得一部分氣體從泡孔中逃逸出去,溶(róng)解在了聚合物本(běn)體中。
泡孔聚並。隨著泡(pào)孔的連續長大,空腔部分不斷增加,相鄰的泡(pào)孔開始相連並共享(xiǎng)同一麵氣壁,泡孔之間相(xiàng)碰撞的機會也隨之增加。與此同(tóng)時,由於泡孔的長大,epp泡沫箱致使泡孔壁中的高聚物熔體不斷排出,泡孔壁不斷變薄,泡孔壁在較(jiào)強的拉伸力下變得很不穩定(dìng),最終發展到泡(pào)孔(kǒng)破裂,兩個(gè)泡孔合並成一個較(jiào)大的(de)泡孔。
另一方麵,從熱力學的角(jiǎo)度,在聚合物發泡(pào)中,整個係統有降低自身總的自由(yóu)能的趨勢,這種(zhǒng)趨勢是通過將兩個泡孔合成為(wéi)一個較(jiào)大的泡孔,從而減小表麵積的方式體現的。這種現(xiàn)象稱為泡孔聚並。因為泡孔發生聚並,最終的泡孔(kǒng)密度下降,泡沫內部形態變差,epp泡沫箱(xiāng)對最終泡沫材料的使用性能造成影響。因此我們(men)必須采(cǎi)取有效的方法避免發(fā)生泡(pào)孔聚並。