1)該（gāi）料采用雙組分形式：epp泡沫箱以異氰酸酯為主體的B組（zǔ）分和以含活潑氫化物為主體的A組分；

2)物（wù）料反應（yīng）過程中無明顯發泡現象；

3)物料凝膠時間可控製在5~9s，製（zhì）件脫模時（shí）間為2~5min；

4)物料存儲期為半年（nián）。

工（gōng）藝過程

1)模（mó）具前（qián）處理及模具溫度。

①用壓縮空氣除塵；

②噴塗脫模劑（jì），應以（yǐ）噴塗（tú）均（jun1）勻（yún）為準，而不（bú）必太（tài）多太（tài）厚，若是第 一次使用模具或者模具剛清洗過後，則應先噴一遍脫模劑，待完全晾幹成膜後，再噴塗遍。模具使用&h或16h後，必（bì）須清理模（mó）具上（shàng）的殘留脫模劑；

③模具溫度應控製在50~55℃。

2)備料及設（shè）備準備。

①物料進機前，B組分（fèn）應（yīng）充分攪拌，以防物料沉積：

②精（jīng） 確控製（zhì）機（jī）內（nèi）溫度：B組分25℃，A組分50℃；

③設備開機循環，每次循環（huán）1~2min，間隔1~2min；

④在設（shè）備（bèi）上進行幹濕注（zhù）射試驗，檢（jiǎn）查計量泵手輪位置是否（fǒu）符合（hé）物料配比要求。

3)高壓澆注（zhù）。

①根據混合頭流量精 確（què）設定（dìng）注射時間，epp泡沫箱注射時間太短，物料無法充滿模；反之則易將物料噴出或脹模。

②注射後，待物料凝膠(約5s)後方可拔（bá）出混合頭，以防物料從模具中噴出傷人；

③應保證製件在模具中固化5min以上，以（yǐ）便使製品有足夠的初強度承受啟模。

4)製件後處理。為使製件有足夠的物理性能和力學性能（néng），產品應在80℃熱水中後熟化12h。

工藝要點

1)原料質量檢（jiǎn）驗。在（zài）原料投入設（shè）備前，應進行手工燒杯（bēi）試（shì）驗，以檢驗原料是否合格。按組合料規定的使用比（bǐ）例，分別稱取A組分料（liào）100g、B組分（fèn）料120g於兩隻（zhī）燒杯（bēi）中，加熱（rè）使（shǐ）B組分料達到25℃，A組分料達到50℃，將B組分料倒人（rén）A組分料（liào）杯中，迅速攪拌（bàn）3s後，觀察反應情況，記錄乳白時間和（hé）凝膠時間。若無明顯發泡現（xiàn）象，凝膠時（shí）間在9s以內即為合格。

2)原料溫度。在設備中，B組分料溫度為25℃，A組分料溫（wēn）度為50℃。精 確地控製原料溫（wēn）度對於生產合格製件是至關重（chóng）要的，原料（liào）溫度的波動會引起物料粘度的變化，從而使計量泵發生計量變化，最（zuì）終引起雙組分物料配比變化而導致產品質量波動。

3)雙組分配比。嚴格按配方配比組織生產是製造合格製件（jiàn）的（de）前提。epp泡沫箱（xiāng）配比偏差將直接影響產品質量（liàng），甚至不能成型。因（yīn）此，開始生產前都應在設備上進行幹濕注射試驗，以（yǐ）確（què）定從混（hún）合頭出來的物料組分配比是（shì）否符合工藝要求。

4)模具溫度。模具溫度影（yǐng）響物料反應時間和固化時間，甚至影響產品的內在質（zhì）量和外觀質量。要維（wéi）持準確的模具溫度，要求模具配備（bèi）自動恒溫係統（tǒng），以保證製件（jiàn）質量和穩定地生產。