epp保溫箱注射成型擠壓成型口(kǒu)模改為注射成型模具,並在氣核形。
成以後設置一個供一次注射用的存儲注射缸,利用氣體反壓技術可以實現(xiàn)對三維部件的(de)製造。
工作原理不同之處在於超(chāo)臨界(jiè)熔體經過瞬時加(jiā)溫後形(xíng)成無數氣核,熔(róng)體向加壓後的存儲注射缸14內存儲,當完成一(yī)次注射的存儲量以後打開注(zhù)射截止閥9,向模具(jù)型腔10-11注射。為了防止型腔內的壓力突然下降(jiàng),造成過早及過量發泡從(cóng)而導致(zhì)成型失敗,可以向模具型腔輸入加壓的壓縮空氣,同時對模具的溫度也需嚴格控製。
最後隨著(zhe)模具的微量位移,熔體內壓力迅速下降從而導致氣核(hé)成長,最終完成三維超微孔(kǒng)泡沫(mò)塑(sù)料製作。
為了得到微孔結構,必須對泡孔長大過程進行嚴格控(kòng)製,以避免泡(pào)孔合並。阻止泡(pào)孔合並通常采用(yòng)兩個措施:
①在微孔發泡前,通過螺杆(gǎn)均化(huà)段冷卻或熱交換器對已形成的聚合物(wù)一氣體均相體係均勻冷卻,因(yīn)為溫(wēn)度降低會增加聚(jù)合物熔體強度,從(cóng)而使泡壁不易(yì)破(pò)裂;
②在泡孔長大過程中,在聚合物熔體中維(wéi)持一定的壓力,因為epp保溫箱增大(dà)熔體壓力將會使平衡時的氣泡半徑減小,泡孔間距變大。
中部為一(yī)個(gè)特殊的加熱裝置8,該裝置使(shǐ)通過(guò)它的超臨界熔體呈動(dòng)態不穩(wěn)定狀態,即:epp保溫箱使熔(róng)體從190℃在1s內升至245℃,從而完成使熔解在熔(róng)體的氣體突然呈現無數氣核的狀態並進入容腔後部。