微孔（kǒng）泡沫塑料成型epp保溫箱技術的主要難點如下：

(1)含（hán）有氣體的（de）塑（sù）料熔體在進入成核裝（zhuāng）置前必須是均相（xiàng），不能含有氣泡，否則成核時氣體將優先擴散入已有的氣泡中，影響成核的均（jun1）勻（yún）性和泡孔密（mì）度。因此氣體和塑料熔體應充分混合，增（zēng）大氣液接觸麵（miàn）積，提高溶解速（sù）率，並有足夠的停留時間使氣體全部溶解；同時通入的氣體量不應超過在混合壓力下的溶解度，以免在溶體中留下殘餘氣相(即氣泡)。

(2)成核時塑料熔體中應有足夠濃度的過飽和氣體並（bìng）有足夠（gòu）的卸壓速度，使氣體能夠就近從熔體中離析而出（chū）形成大量氣泡核。為此有足夠氣體濃度的飽和塑料熔體成核時（shí）不僅需要足夠的壓力降，而且要求有足夠大的壓力降速率，這樣才（cái）能得（dé）到高密度的泡孔密度。

(3)熔體中的成（chéng）核點必須多於109個（gè）/cm3，因此添加的成（chéng）核（hé）劑不僅要分散均勻，而且其分散（sàn）度應大於109個/cm3。假如不能達到此要求，即（jí）使均相也可能無法形成微孔。

(4)及時控製成核氣泡的膨脹，這也是最難的一點。由於成核是在熔體中發生，epp保溫箱（xiāng）溶體粘度很低（dī），過飽和氣體的濃度和不穩（wěn）定性（xìng）又很大，因此成核後（hòu）緊接著的膨脹速率很大，要求氣泡核出現的膨脹時間隻（zhī）能少於1/100，因（yīn）此比普通泡沫塑料的控製難度大得多。

預計在不久的（de）將來，微孔塑料將在各（gè）行（háng）各業（yè）得到廣泛的應用。但由於微孔發泡技術仍然處於研究階段，離產業化還有一段（duàn）距離，epp保溫箱（xiāng）更多的問題例如如何保持冷卻定型（xíng）過程（chéng）中（zhōng）表層與芯（xīn）部尺寸的均一性，不同物料、同種物料不同結構對設（shè）備的要求及如何滿足製（zhì）品不同尺寸和性能要（yào）求等一係列問題還有待進一（yī）步研究。