epp定製產品多點噴嘴的（de）設計結構發泡技術（shù）中，模腔壓力是由物料（liào）流程、製品壁厚、聚合物粘度、流程比、溫度等（děng）因素決定的（de），其大小與原料從噴嘴起的流動長（zhǎng）度L與結構（gòu）發泡製品的壁厚d之比有關。epp定（dìng）製（zhì）產品L/d增大，模腔壓力也增（zēng）加。因此在構思設計製品時，必須考慮製品的壁厚設計。假定產品的設（shè）計和材料的選（xuǎn）擇大部分條件已確定，能夠減低模腔壓力的（de）辦法就是減少流程，因此保持流動（dòng）比L/d越低越好。

噴嘴工藝，結（jié）構發泡采用超過一個噴（pēn）嘴的注（zhù）射（shè），就能夠減少超過50%的流程。epp定製產（chǎn）品多點注射一般（bān）通過設定壓力為2.1~4.0MPa來控製大流程，在一般的結構發泡工（gōng）藝中隻需2.1MPa的壓力就可以足夠成（chéng）型固定（dìng）產品並產生優良的表麵質量而不出現縮癟。與普通注射設備（bèi）的設計不同，結構發（fā）泡技術是將熱流道集流腔係（xì）統從外部連接在噴嘴固定板上，通過集流腔的噴嘴布置孔，噴嘴能安裝在集流孔的任意位置，這樣（yàng）設計是為了減少物料流的長度。epp定製產品每個噴嘴可自行控製溫度，位於噴嘴前部的（de）封閉開關能（néng）有效地封閉物流，使多噴嘴能同時注射也能先後（hòu）（即順序）注射。

順序注射的優點

多點噴嘴（zuǐ）的使用使順序注射成為可能。epp定製產品早在20世紀70年代（dài）末（mò）期，多點順序注射的技術用於生產薄壁的窗（chuāng）架，其主要目的是增加設備的生產能（néng）力，提高產量。使用單點注射模塑技術模塑多個重量和形狀不同（tóng）的製品非（fēi）常困難（nán），多點順序（xù）注射解決了該問題。設（shè）計多種不同的注射程序，每（měi）種程序（xù）均有不同的注射尺寸和注射速率。在（zài）這個係統裏，多種不同模具可同時安裝在一個多噴嘴的模板上，模板上有的模腔可有多個（gè）噴嘴，而有的模腔可能隻有（yǒu）一個噴嘴。當一個模腔填滿注射尺寸後其噴嘴關閉，第二個（gè）模腔的噴嘴（zuǐ）立（lì）即或經短暫（zàn）的延遲（chí）後開始第二（èr）模腔（qiāng）的注射，epp定製（zhì）產（chǎn）品該過程一（yī）直重複直（zhí）到所有模腔（qiāng）連續充滿（mǎn）。順序注射能在一次生產循環中按（àn）順序注射多個產品或一個大（dà）型製品的各個（gè）部位（wèi），並（bìng）能單（dān）獨控製每個產品或各個部（bù）位的注射（shè）量；在整個生產（chǎn）過程中通過噴嘴的順序開和關依次降低總模壓，能（néng）消除製品表麵的熔接痕。