液態反應性樹脂的固化(huà)一般是通過逐(zhú)步聚合反(fǎn)應(yīng)完(wán)成的。epp產品如不飽(bǎo)和樹(shù)脂在固化(huà)前是一種具有一(yī)定粘度的流動物(wù)質,通過加人引發劑和(hé)固化劑使(shǐ)樹脂分子中(zhōng)的不飽和鍵打開,發生交聯反應,由(yóu)線型長鏈分子變成三維立體網絡結構。其固(gù)化過程可以分(fèn)為三個階段:凝膠階段、硬(yìng)化(huà)階段和熟化階段。
樹(shù)脂在凝膠階段已凝(níng)結成膠凍狀,失去流動性(xìng),所以對旋轉模塑(sù)工藝(yì)影響最 大的是樹脂從流動到凝膠這一(yī)階段,在這一階段就要使樹脂均勻分布在模具內表麵,否則將形(xíng)成缺陷。對此影(yǐng)響(xiǎng)最 大的(de)是樹脂的固化速率,而(ér)固化速率又和樹脂原料配比和環境溫度有關;此外模具(jù)的旋轉速度也對樹(shù)脂均勻分布有(yǒu)重要影響(xiǎng)。
目前液態發泡樹脂(zhī)原料(liào)主要有聚氨酯、酚醛樹脂和脲甲醛樹脂,這三種樹都是熱固性樹脂,將發泡劑及其他助劑與其(qí)混合形(xíng)成發泡樹脂原料。
其發泡成型原理相似,都是通過熱(rè)固性樹脂的交聯固化使發泡劑分解產生的氣(qì)泡固化定型,從而形成泡沫材料。
由此可見,熱固性樹脂的聚合反應過程與發泡劑的發(fā)泡過程是同時進行的。epp產品成型的效果取決於這兩個過(guò)程的速度能否匹配,即已(yǐ)形成的氣泡能否被具有適(shì)宜粘彈性的(de)樹脂(zhī)液所包圍,並及時固化(huà)定型。攀品下麵(miàn)介紹(shào)以不飽和聚酯樹脂和(hé)聚氨酯液體(tǐ)發泡體係為原料(liào)進行旋轉模塑發泡成型。