RIM材料製備過程中每個工序都有特定的工藝要求,要獲得重現性好、質量優(yōu)良的RM製(zhì)件,epp產品必須對(duì)每個工序的工藝參數(shù)進行嚴格控製。
1.儲存條件控製
RIM工藝所用的兩組分原料液通常在一定溫度下儲存在兩個儲存器中。儲存器一般為壓(yā)力容器,除用來儲存注射所用的液態組(zǔ)分外,還需要(yào)能承受一(yī)定的(de)壓力,這種(zhǒng)壓(yā)力是為了保證液壓泵能夠對其抽取的組分進行穩定(dìng)計量。在不成型時原料液通(tōng)常(cháng)在0.2-0.3MPa的低壓下在(zài)儲存器、換熱器(qì)和混合頭中不斷循環。另外,儲存器上(shàng)一般(bān)都需要配備粘度和溫度控製(zhì)器,內部還裝有攪(jiǎo)拌(bàn)裝置,這樣除了能夠滿足注射溫度要(yào)求外(wài),也是(shì)為了防止原料液中固(gù)體組分的沉析,保證液態組分在(zài)注射成型過程(chéng)中具有良好的流動性和均勻性(xìng)。對於聚氨酯而言,原料(liào)液溫度一般為20-40℃,溫度控製精度為±1℃。
2.計量精度控製
兩種組分原液的計量一般由液壓係統來完成。液壓係統由泵、閥、控製液體物料的管路係統與控製分配缸工作的油(yóu)路係統所組成。噴出(chū)時,則需經過低壓高壓轉換裝置轉換為設定的高壓(yā)噴出。原料液用液壓定量泵進行計量輸出。一般來說,用於輸送兩種物料的高壓泵是由一個同心軸電動機帶動的,如果任意一原料泵發生故障,則會導致電(diàn)動機轉速下降,使另一高壓泵(bèng)轉速也同時降低,流量減(jiǎn)少(shǎo),而兩種組分(fèn)的比(bǐ)例卻未改變。epp產品為嚴格控製注入模腔進行反應的各原料液配比,要求(qiú)計量精度至少為±1.5%,最 好控製在±1%。