EPP材料因為其具備優異的抗震吸能性能（néng）、形變後回（huí）複率高、耐高溫、耐化學品、耐油性、保溫隔熱性等特性，而（ér）且是環保性材料，重量輕，被廣泛應（yīng）用於汽車、建築、家居、食品、冷鏈物流、包裝等多個領域。很多小夥伴好奇，EPP製品都是怎麽生產出來的呢？今天讓我們一起走進EPP生產廠家，了解EPP發泡工藝流程。

EPP製品以pp為主要原料，采用物理（lǐ）發泡技術（shù）支撐發泡珠粒，主要用來進行模（mó）具燒結成型為（wéi）各種各樣的形狀和尺寸（cùn），以供在不同場合使用。EPP原料形（xíng）態是透明顆粒，EPP生產廠家通過（guò）添加色母進行調色，因此我們可以得到五顏六色的EPP製品。

走進（jìn）EPP生（shēng）產廠家,了解EPP發泡工藝流程，我們總結了EPP發泡工藝（yì）流程主要包含以下步驟：合模、進料、加（jiā）熱成型、冷卻（què）脫模（mó）、烘幹定（dìng）型。

首先EPP生產（chǎn）廠家會對模具進行（háng）預熱，使模具的表麵（miàn）溫度達（dá）到（dào）pp的熔點，模（mó）具會根據不同產品定製，模（mó）具的作用就是讓EPP顆粒塑造成固定（dìng）的形狀。待模具達到一定溫度（dù）時，從模具的進料口以告高速風吹入EPP顆粒，這個過（guò）程中，需要保（bǎo）證出風口通暢，出風量大於進風量，以使原（yuán）料（liào）充滿模具各處。

EPP生產廠家通過加熱水（shuǐ）蒸（zhēng）氣使EPP製品成型，EPP成型過程（chéng）為物理成型，不（bú）同（tóng）於其他泡沫產品的化學成型，EPP泡沫成型不需要添（tiān）加催化劑，隻需要水蒸氣即可，這也是EPP製（zhì）品本身無毒無味的原（yuán）因之一。

縱向蒸汽：蒸汽從上至下衝刷，以將空（kōng）氣排出蒸汽室，冷凝水（shuǐ）流（liú）出。在此過程中，EPP生產（chǎn）廠家需要打開上方的蒸（zhēng）汽（qì）進汽閥和下方（fāng）的冷凝水排放閥。

橫向蒸（zhēng）汽：使蒸汽從蒸汽室的一（yī）邊（biān）橫掃向（xiàng）原料，穿透原料（liào）後到達另一（yī）邊。此時關閉一邊的冷（lěng）凝水（shuǐ）閥，打開蒸汽進汽閥。與此同時，使相對麵的蒸汽進（jìn）汽閥關閉（bì），冷凝水閥打開，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具（jù）內有薄（báo）的法蘭，則蒸汽是從法蘭周圍穿過，以使（shǐ）夾在（zài）法蘭裏（lǐ）麵的原料也可以得到蒸（zhēng）融（róng）。橫向（xiàng）通蒸汽後，須要經（jīng）過壓力（lì）保證或雙麵蒸融環節。在這個環節中，開啟蒸汽進汽閥，關掉冷凝水排放閥，使壓力逐漸做到峰值。好的EPP生產廠家設備會配套有一個電子顯示屏幕，監控著裏麵壓力和溫度的變化，並有超差報警功能。

在充入（rù）蒸汽後，模具內部的溫度通常會做（zuò）到140℃。為了確保產品的順利脫模（mó），必（bì）須用冷水衝洗，使（shǐ）模溫減（jiǎn）低至70℃。值得注意的是，EPP生產廠家會將水（shuǐ）蒸（zhēng）氣冷凝下來的水循環利用。

因為是水蒸汽加熱，所有EPP製品表麵會有大量的水份殘留，需要將產品放到烘房烘幹。EPP生產廠家通常將烘幹處理溫度設置為60℃～80℃，烘（hōng）幹處理室要保證（zhèng）幹燥的空氣，通風（fēng）狀況優良。