(1)轉速（sù）對成型製品外殼質量的影響主（zhǔ）軸轉速對成型製品外殼質量的影響如圖2-66所示。可以看（kàn）出，epp保溫箱模具（jù）主軸轉（zhuǎn）速增大，製品外殼表麵氣泡數量增多。這是由於轉（zhuǎn）速越大，被模具壁提升的液層越厚，造成（chéng）液體（tǐ）在旋轉過程中脫離模（mó）具回落，回落時會攜帶空氣，造成製品表麵產生（shēng）氣泡。

不但主軸轉速（sù）會對製品質量產生影響，主軸、副軸（zhóu）轉速比也對成型製品質量有影響，轉速比主要對製（zhì）品外殼質量有影響。表（biǎo）2-13為主副軸轉速比對製品壁（bì）厚均勻（yún）程（chéng）度的影響。轉速（sù）比的設定（dìng）與模具形（xíng）狀及大小有關，可以看（kàn）出，最（zuì） 佳主軸、副軸轉速比為1：2。

2-13製品（pǐn）壁厚均（jun1）勻程度與轉速比的關係

(2)聚氨酯樹脂配比對（duì）泡沫質量的影響

發（fā）泡原料的配比對泡沫質量有很大的影響，異氰酸酯用量過少，則泡體軟而易塌，泡體的剛度（dù）、強（qiáng）度低；但是異氰酸酯用量過多，泡體發脆，易產生裂紋。異氰酸酯和聚醚的質量比應以使（shǐ）得泡體的強度和（hé）剛（gāng）度都較好為宜。

泡沫（mò）成核對泡沫的形成（chéng）起關鍵的（de）作用（yòng），泡沫核的數量和均勻程度將直（zhí）接關係到泡沫的質量。在聚氨酯發泡體係中加（jiā）入矽油充當成核劑，作用是在氣體過飽和（hé）度較低時，使“核化”能（néng）迅速而連續地進行。這樣就可（kě）以使泡沫（mò）塑料的（de）泡孔既致密又均勻。

泡沫穩定劑（jì）可（kě）以使發泡原料的各組分均勻互溶，且能夠（gòu）控製泡孔的（de）大小，epp保溫箱維護泡孔穩定。對於（yú）結構（gòu）泡沫塑（sù）料，細密均勻的閉孔泡體是保證（zhèng）夾層各項性能的關鍵（jiàn），穩（wěn）定劑的質量分（fèn）數一般在0.5%~5%之間。在進（jìn）行發泡前必須將（jiāng）原料中的成核（hé）劑、穩定劑充分混合，以利於氣泡核均勻分布。

此外，在泡沫塑料中加入填（tián）料可以（yǐ）降低製品的成本，增（zēng）加製品的剛性，改善製品的尺寸穩定性。

(3)模具溫度對（duì）泡孔（kǒng）質量（liàng）的影響模具的溫度（dù）直接影響泡沫塑料的質量及（jí）泡沫與樹脂外（wài）殼的粘接性能。模具溫度太高，泡沫膨脹過快，表麵易形（xíng）成大的氣孔，影響泡沫（mò）與外殼的粘接性；模具溫度過（guò）低，泡沫膨脹慢（màn），形成（chéng）的泡沫密度偏大。模具（jù）溫度控製（zhì）在（zài）30~40℃時，泡沫（mò）密度較為均勻，且泡沫與外殼粘接性較好。由於熱固性樹脂固化放出大量的熱，模具（jù）溫（wēn）度很高，一般為60~70℃，所以開模後不能馬上加入發泡樹脂，而要等模具溫度降到30~40℃時才可加入發泡樹脂進行發泡。

液態反應（yīng）樹脂成型（xíng）旋轉模塑發泡工藝進一步簡（jiǎn）化了工藝過程（chéng），降低了生（shēng）產成本（běn）。epp保溫箱所得泡沫夾層（céng）製品和純樹脂製品相比，製品的強度、剛度以及耐（nài）衝擊性能（néng）都有很大的提高。