旋（xuán）轉模塑發泡製品需要使原料在加熱釜的停留時間、空氣冷卻（què）時間（jiān）以及水（shuǐ）冷卻時間達到平衡，epp保溫箱最理想的情況（kuàng）是樹脂與發泡劑的混合（hé）物在加熱釜的加熱周期內隻經過熔解（jiě）過程。如果發泡劑在加熱釜中分解（jiě），則其外表麵（miàn）會產生氣泡（pào）並可能燒焦，這一部分的泡孔結構通常是不均勻的並顯得粗大。

通常采用的泡沫塑料製件（jiàn）在加熱釜中的加熱（rè）時間比實（shí）心塑料製件要短1~5min。尤其（qí）是發泡劑用量大於0.5%(質量分數)時，更要控製加熱時間不能過長，因（yīn）為發泡（pào）劑的分解將（jiāng）放出熱量，這一結果會促使樹脂的固（gù）化（huà）過程縮短。

實心塑料製（zhì）件的加（jiā）熱釜（fǔ）條件可當做（zuò）泡沫塑料的固（gù）化始點，這可用來確定最 佳的泡沫塑（sù）料固化時間，由此可得到具有優良物理性能的泡沫（mò）塑料製件。

樹脂的實際膨脹發（fā）生在吹風周期內，並可通過控（kòng）製吹（chuī）風（fēng）周期的長短進行控（kòng）製。在吹風周期中可能發生的兩（liǎng）個極端是不發泡或過發泡並燒焦（jiāo）製件。吹風周期一般（bān）為（wéi）2~10min，具體受許多變量的影響（xiǎng），包括製件尺寸（cùn）、厚度、固化溫度以及樹脂本（běn）身的特性。例如，高密度聚乙烯的吹風周期要比低密度或中密度聚乙烯要長一（yī）些。

旋轉模塑（sù）發泡製件的水冷卻時間也要比實心塑料製（zhì）件的長一（yī）些，因為泡沫塑料壁厚大，泡沫的隔熱性能又好，熱量不易傳出。但是這一缺點因為發泡製件的加熱時間短而得以補償（cháng），水冷卻時間通常為5~l0min。

由於泡沫塑料在模具內比較粘，從而給脫模造成了一（yī）定的困（kùn）難。epp保溫箱（xiāng）常（cháng）常（cháng）需要采取增加頂（dǐng）出次數、減少收縮和降低熔體粘度等輔助措（cuò）施來保證脫模的順利實現（xiàn）。