(1)基體（tǐ）樹脂（zhī）理論上，任何類型的熱塑性塑（sù）料都可用於旋轉（zhuǎn）模塑發泡成型，但由於其工藝的特殊性，選擇原料時有一些特殊的要求。首先，由於是無壓成型，旋（xuán）轉模塑發泡原料必須具有良好的（de）流動性，epp泡沫箱使之能夠像液體一（yī）樣平穩地（dì）流入模腔的各個角落，獲得壁厚均勻的製品。其次，由於旋轉模塑發泡成型的周期較（jiào）長，原料需承受（shòu）較（jiào）高的溫度，因（yīn）此它的（de）熱穩（wěn）定性要好。最後，為了能夠耐氣（qì）泡內的氣體壓力，塑料原料要求有一定的熔體彈性。如果熔體彈性過小，氣泡就會破裂，影響氣泡質量。需衝擊強度或韌性在選擇材料時是一個（gè）需要重點考慮（lǜ）的因素，也是對旋轉模塑發泡製品的主要要求。線性低密度聚乙烯(LLDPE)能滿足這一要求，因而被廣泛用於旋轉模塑發泡工藝。此外（wài），聚丙烯、PVC增塑粉（fěn）料，醋酸乙烯共聚物(EVA、乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物(EBA)、尼龍、AS、乙（yǐ）烯-三氟乙烯共聚物(ECT℉E)等也可應用於特（tè）殊領域。具有開發前景的（de）原料還包括聚苯醚(PPO)、ABS以及ABS-聚碳酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃增強尼龍等（děng）。近年來，茂金屬催化劑合成聚乙烯為旋轉模塑發泡提供了優良的（de）聚乙烯原料。

(2)發泡劑及其他助（zhù）劑（jì）發（fā）泡劑的（de）選擇主要取決於旋轉（zhuǎn）模塑采用（yòng）的（de）加熱釜溫度及生產周（zhōu）期。這些因素通常又和加工塑料的（de）特性（xìng）、加熱釜的（de）加熱能力及所用（yòng）的（de）模具有關。

當加熱釜的加熱周期在15min以內時，通（tōng）常需要（yào）較低分解溫度的（de）發泡劑，因為短周期的（de）加熱過程中物（wù）料吸收的熱量較少。在這種加工條件下較為合適的發泡劑是（shì）0BSH(4,4'-氧二苯磺酰肼（jǐng）)，分解溫度為140~160℃。通常加入0.6%~1.0%(質量分數)的0BSH發泡劑，製品相對密度（dù）可（kě）降低50%左（zuǒ）右，而壁厚則可增加65%左右。假如（rú）溫度限製在（zài）允許值（zhí），0BSH發泡劑不會給發泡製（zhì）品留下顏色。但是若溫度過高，發泡劑的殘渣將開始炭化，由此將使（shǐ）製件（jiàn）模塑表（biǎo）麵顏色變深，並降低製品表麵質量。

加熱釜加熱（rè）周期（qī）超過15min時，可以選用AC(偶氮二甲酰（xiān）胺)發泡劑。由於AC發泡劑分解溫（wēn）度較高(207~217℃)，常需要更高的加熱釜溫度和更長的加熱周期，並需要相應的溫度控（kòng）製裝置。與其他發泡（pào）劑相比（bǐ），epp泡沫箱AC發泡劑可以（yǐ）得到更為均勻的（de）泡孔結構（gòu）。由（yóu）於AC發（fā）泡劑發氣量較高，0.2%質量分數的AC發泡劑就可以使製件相對密度降低30%左右，壁厚則可增加至73%。