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在上文三個工藝步驟（zhòu）中，epp產品（pǐn）形成均勻的聚合物和發泡（pào）劑混合熔體成為（wéi）超臨界熔體是非常重要的第 一步。為了獲得超臨界熔體，首先要獲得合適的發泡劑，如CO2、N2或水，並（bìng）使之成為超臨界流體。利用這種超臨界流體技術進行批製備超臨界熔體的原理。控製後輸（shū）入至浸泡PVC材（cái）料（liào）4的容（róng）腔3，容腔由外部溫（wēn）控器（qì）5控製溫度，在壓力和溫（wēn）度的（de）作用下使得CO2形（xíng）成超臨界流體。
此外，超微孔發泡材（cái）料內部泡孔的（de）密度不僅（jǐn）和超臨（lín）界流體在原材料中的含量（liàng）有關（guān），還與聚合物原材料的種類、性能及加工工藝密切（qiē）相（xiàng）關。因此，在（zài）超微孔泡沫塑料成型過程中必（bì）須注意以下幾點：
1)塑料必須（xū）被足夠的氣體所（suǒ）飽和並（bìng）同時使晶核形成大量的超細微孔，因氣體的溶解性（xìng）隨壓力的提高而增大，因此需（xū）要較高的（de）壓力。
2)在微孔的發展階段（duàn）必須控製溫度以控製塑料基體的穩定性。
3)必（bì）須選擇一種對所選（xuǎn）擇的塑料有適宜的（de）溶解性和擴散性的氣體。
4)為形成大量的超微（wēi）孔（kǒng），成核過程中均勻成核必須占主導優勢，即使存在不均勻的晶核。
總之，要（yào）將超微泡技術應用於工業（yè）化生產，必須解決上述幾個（gè）技術上的關鍵問題，相信經過各國研究人員的共同努力，在（zài）不久的將來，超微孔技術將得到廣（guǎng）泛應用。
該後部接擠出成型的口模9，通過對口模溫度進（jìn）行（háng）控製，epp產品使超臨（lín）界熔體在通過口模成型（xíng）的（de）同時，隨著溫度的變化（huà）氣核均勻膨脹，在（zài）口（kǒu）模的出口處接冷卻和卷取裝（zhuāng）置以保證材料定型和生產的連續性。
