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無論采用前麵所介紹的哪一（yī）種（zhǒng）方（fāng）法生產epp泡沫箱，其成型過（guò）程都包括如下3個關鍵步（bù）驟：①氣體-聚合物（wù）均相體（tǐ）係的形成；②氣泡成核；③氣泡長大及定型。
氣體一聚合物均相體係的形成
微孔泡沫塑料連續擠出生產的關（guān）鍵步驟之一是（shì）以工（gōng）業生產速（sù）率形成氣體一（yī）聚合物均相體係。因此，氣體一聚合物均（jun1）相（xiàng）體係的形成必須在數分鍾甚至幾十秒內完成。epp泡沫箱就需要采取一（yī）些特殊措施來加速（sù）氣體-聚合物均相體係的形成。
通常是在聚合（hé）物成型（xíng）過（guò）程中（zhōng）的熔融段（duàn）注入定量的可溶氣體（tǐ），形成（chéng）氣體-聚合物兩相體係；經過螺杆的剪切以及氣體的擴散作用，把大氣泡分裂為很多小氣泡，直至形成氣體一聚合物均相體係。為了達到這一目的，必須采取這樣一些手段；一是采用一些具有高（gāo）混合、高剪（jiǎn）切作（zuò）用的螺杄，如（rú）銷釘螺杄；二是（shì）增加靜態混合器；三是將（jiāng）超臨界CO2流體注入聚合物熔體，采用超臨界（jiè）流體的好處（chù）是飽和時間縮短，成核密度（dù）增（zēng）加，改善對泡孔尺寸的控製；四是采用對流擴散（sàn）技術。
這些手段的應用使生產更小泡孔尺（chǐ）寸的微孔泡沫塑料成為可能。由於氣體的變形、運動以及氣相部分體積的不斷（duàn）變化，使得針對機（jī）筒內氣體-聚合物兩相體係混合性質和擴散機理的分析變得十（shí）分困難，一般都要對其進行簡化處理。近似計算和經驗表明，epp泡（pào）沫（mò）箱在擠出過程中氣體-聚合（hé）物均相體係的形成可在幾（jǐ）十秒內完成。
