epp產品製作要防止機筒內的氣泡核長大

2021-04-08 11:25:39

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為了防止機筒內已形成的氣泡（pào）核長大，機筒內必須保持高壓。epp產品在進行注射操作之前（qián），由高（gāo）壓氣瓶通過氣閥向模具型腔中通入壓縮空氣。當型腔中充滿壓縮空氣後，螺杆前移，使（shǐ）含有大量微細氣泡核的聚合物熔體注入型腔內（nèi）。

由壓縮空氣所提供的背壓可以盡量減少氣泡在（zài）充模過程中的膨脹。epp產品當充模過（guò）程結束後，型腔內壓力的下（xià）降使氣泡膨脹，同時模具的冷卻作用使泡體（tǐ）固化定（dìng）型。由上述過程可知，盡管注射成型本身是間歇的，但其發泡成型過程卻是連續的(即（jí）氣體一-聚合物均相體係（xì）的形成（chéng）、氣泡的成核和長大這（zhè）幾個過程是連（lián）續的)，這與微孔塑（sù）料的間歇成型有根本的區別。

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該方法通過快速升溫（wēn）來成核，與快速降壓相比比較容易（yì）控製。但由於聚合物的熱導率很小，該方法隻（zhī）適用於（yú）薄壁零件；另外，快（kuài）速升溫的幅度有限，限製了其應用範圍，這些都是注射成型（xíng）法存在的缺陷。

發泡流體注入方式在發泡注射成（chéng）型中（zhōng），發泡流（liú）體注入方式有多種（zhǒng）選擇方案，主要差別是流體計量和加入的方（fāng）式。

注射發泡流體進入擠出機。發泡流體注入（rù）擠出機的（de）過程。

這是在北美很流行的采用物理發泡劑注射成型通用發泡材料的技術。聚合物的塑化和熔體注射入模腔是分別（bié）在不同的（de）設備上進行的（de）。發泡劑被不斷地射入正在運轉的擠出機中，epp產品聚合物和發泡流（liú）體均化混合，並被運送到注射料杆前部（bù），然後定量熔體高速注射進模腔內。這種設計具（jù）有在計量（liàng）處少加節流閥的特點，有（yǒu）利於使用物理發泡劑。