注射成型的（de）epp泡沫（mò）箱的主要優點

2021-02-25 14:27:21

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在高溫時，epp泡沫箱氣（qì）泡的長大速度非常快，氣（qì）泡（pào）的合並現象（xiàng）占了主導地位，使得製品的平均尺寸遠大於不發生氣泡合並與塌陷時的氣泡尺（chǐ）寸，泡孔的密度遠低於（yú）成核密度(相對溫度較（jiào）低時)。

epp泡（pào）沫箱（xiāng）

注射成型，微孔泡沫塑料注射成型是在超臨界狀態下利用CO2或N2進行微孔塑（sù）料注（zhù）射成型的新技術。美國 Tree公司（sī）在（zài）MIT'微孔發泡概念的基礎上，將微孔（kǒng）發泡注射成型技術（shù）實現了工業化（huà），形成了微孔注射成型(MuCl)zhuanli技（jì）術。 MuCell工藝用於注射（shè）成型的主要優（yōu）點如下：

1)提（tí）高塑料（liào）熔體的流動性。與超臨界狀態的CO2或N2混合後，塑（sù）料的表觀粘度降低，流動性（xìng）明顯提高。其結果是減小注射壓力（lì）和鎖模力。此（cǐ）外（wài）由於流動性的改善，可以在較低的熔融（róng）溫度和模具溫（wēn）度下成型。注射壓力可減少30%~60%，鎖模力可降低（dī）70%，甚至可采用鋁製模具。

2)縮短（duǎn）成型周期（qī）。這是因為微孔泡沫塑料注射成型沒有保壓階段，塑料用量比未發泡的少，總熱量減般成型周期可減少20%。

3)減少製品（pǐn）重量，製品無縮孔、凹斑（bān）及翹曲。epp泡沫箱技（jì）術（shù）最多可使製品重量（liàng）減少50%，一般為5%~30%。

4)節省能源（yuán）。每一個製品應用微孔發泡注射成型技術可減少36%的（de）能源消耗。

5)環保。生產過程中采用CO2或（huò）N2，因而沒有環（huán）境汙染問題。而且epp泡沫箱獨特之處還在於這種（zhǒng）技術可用於壁厚為0.5mm以上的薄壁大部件、尺寸精度要求高（gāo）的且形狀複雜的小部件，以及其（qí）他發泡技術無法發泡製品的注射成型。