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簡言之（zhī），塑料（liào）電磁動態擠（jǐ）出設備將機（jī）械振動場引人到聚合物塑化擠出全過程，實現了物料動態塑化擠出。epp產品為電（diàn）磁動態塑化擠出（chū）機結構示電磁動態塑化擠出（chū）機結構示意圖（tú）。
合物擠（jǐ）出加工過（guò）程產生了許多傳（chuán）統成型加工中沒（méi）有（yǒu）的新現象，如加工溫度明顯降低，熔體的（de）粘性、彈（dàn）性減小，混合混煉效果提高，製品質量提高等。這些（xiē）現象（xiàng）預示，若將振動力場（chǎng）引人到超（chāo）臨界CO2-PVC微孔塑料擠出成型過程中（zhōng），必將對其成型過程產生重大影響。
首先（xiān），電磁動態擠出成型過程中的加工（gōng）溫度明顯低於傳統的擠出方法。由於（yú）PVC熔體對超臨界（jiè）CO2的吸附（fù）量（liàng）隨著溫度的降低而增大，所（suǒ）以（yǐ）使用（yòng）電磁動態擠出技術、降低加工溫度可以加快聚合物熔體一氣體均相體係的形（xíng）成，有利於提高擠出產量，也利（lì）於操作（zuò）的穩定性。
其次，電磁動態擠出成型的混合效果明（míng）顯高於傳統的擠出方（fāng）法。這（zhè）是因為（wéi）高分子鏈在振動產生的往複剪切和擠壓作用下發生拉伸取向，高分子間的自由體積（jī）均（jun1）勻（yún）分布，使得各種小分子添加劑、發泡劑(超臨界CO2)能夠均勻分（fèn）布在PVC熔體中。
這對於使用了大量助劑並需（xū）要使各種添加劑、氣體分子迅速與熔體均勻混合的PVC微孔塑料的擠出成型是非常有利的。再次，用電磁（cí）動態擠出成型技術進行微孔發泡有利於生成大量（liàng）均勻細密的泡孔。
這是因為，成核過程中的泡胚，epp產（chǎn）品為在振動力場作用下（xià）受（shòu）到擠壓和往複剪切作用，產生（shēng）三維取向，降低了氣泡長大的勢能，極大（dà）地誘發了氣泡核的形成。
